玻璃鋼氯酸鹽分解槽工藝說(shuō)明

廣泛應(yīng)用于氯堿行業(yè)

1、 工藝說(shuō)明

1.1工藝設(shè)計(jì)

罐體由內(nèi)向外由內(nèi)表面層、二次內(nèi)層、結(jié)構(gòu)層和外表面層組成。

1.1.1內(nèi)表面層

防腐層，由樹(shù)脂膠層和表面氈組成，樹(shù)脂含量≥90％，厚度不小于1mm。

1.1.2二次內(nèi)層

樹(shù)脂含量為70-80％。該層厚度不小于10mm，可有效防止內(nèi)表面層微裂紋向外擴(kuò)展，起到雙層保護(hù)作用。

1.1.3結(jié)構(gòu)層

這一層可以保護(hù)內(nèi)襯，抵抗儲(chǔ)罐上的載荷，保證儲(chǔ)罐的剛度和強(qiáng)度。將無(wú)堿玻璃布、無(wú)堿卷繞紗和交叉螺旋卷繞相結(jié)合。樹(shù)脂含量為30％-50％，厚度根據(jù)計(jì)算確定。該層生產(chǎn)采用交叉纏繞工藝，可有效防止環(huán)向裂紋的產(chǎn)生。

1.1.4外層

為防止老化層，層內(nèi)采用防紫外線吸收劑的膠衣樹(shù)脂，能有效防止設(shè)備在紫外線作用下的老化現(xiàn)象，厚度不小于0.5mm。

1.2制造工藝

1.2.1襯砌

根據(jù)鋪設(shè)工藝，在專用模具上預(yù)制缸套和缸蓋。檢驗(yàn)完成后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫《襯砌檢驗(yàn)記錄》。

1.2.2組裝

兩端的缸蓋與氣缸的內(nèi)襯裝配在一起。在裝配過(guò)程中提供一個(gè)特殊的裝配環(huán)。汽缸內(nèi)襯粘接，外縫粘貼，符合聯(lián)合檢查記錄要求。這樣可以有效地保證罐體的圓度和平直度，不會(huì)因幾何偏差而產(chǎn)生附加應(yīng)力。裝配接頭處必須做“V”型槽，所用的填充材料與氣缸蓋的填充材料一致。

1.2.3繞組

機(jī)械纏繞過(guò)程由微機(jī)控制。在垂直旋轉(zhuǎn)的作用下，樹(shù)脂分布均勻，無(wú)膠流，保證了罐體的機(jī)械強(qiáng)度。按工藝鋪層進(jìn)行纏繞。每次繞組前，應(yīng)檢查最后一個(gè)繞組的表面。不得有明顯凸起，否則應(yīng)打磨。繞線后進(jìn)行檢查，填寫繞線檢查記錄。

1.2.4組裝

A.從檢修孔上拆下裝配環(huán)。

B.按圖紙要求組裝罐體附件，符合組裝檢驗(yàn)記錄要求，并填寫記錄。